石灰窯的煅燒工藝包含石灰石的預處理、煅燒、冷卻和制品搜集四個環節。

　　1、石灰石的預處理

　　首要需要對石灰石進行破碎和篩分處理，將石灰石分紅適合進入窯內的均勻顆粒大小，以保證石灰石在窯內的均勻煅燒。

　　2、石灰石煅燒

　　在煅燒環節，石灰石均勻地投入石灰窯內，窯內的高溫將石灰石中的碳酸鈣分化釋放二氧化碳，產生氧化鈣，一起將石灰石石料燒結成為生石灰。

　　石灰石石料在石灰窯內順時針旋轉，石灰石石料在窯內的停留時間約為20-30分鐘，整個煅燒過程在高溫下進行，爐內溫度一般為1300-1450攝氏度，高溫條件下石灰石石料敏捷分化，生成生石灰。

　　3、石灰冷卻

　　石灰窯煅燒完成后，生石灰被送入冷卻器進行冷卻，以便將石灰的溫度降di到可接受范圍內。

　　4、石灰制品搜集

　　z終，石灰搜集于搜集器中，制品石灰能夠進一步研磨和篩分，以滿意不同用戶的懇求。

　　石灰窯廠家介紹煅燒工藝機理

　　在石灰窯的煅燒工藝程中，一般用到的質料是石灰石，關于活性石灰的生產是通過加熱把石灰石分化成氧化鈣與二氧化碳的過程。石灰的活性直接和煅燒工藝、石灰的礦物組成等相關。石灰有游離氧化鈣與結合氧化鈣兩種礦物組成形式，可是，石灰的活性主要是由活性游離氧化鈣的含量決定的。關于石灰石的煅燒主要是把石灰石的菱形晶格進行從頭結晶今后轉化成石灰立方晶體的過程。