石灰窯的煅燒工藝包含石灰石的預(yù)處理、煅燒、冷卻和制品搜集四個環(huán)節(jié)。

　　1、石灰石的預(yù)處理

　　首要需要對石灰石進行破碎和篩分處理，將石灰石分紅適合進入窯內(nèi)的均勻顆粒大小，以保證石灰石在窯內(nèi)的均勻煅燒。

　　2、石灰石煅燒

　　在煅燒環(huán)節(jié)，石灰石均勻地投入石灰窯內(nèi)，窯內(nèi)的高溫將石灰石中的碳酸鈣分化釋放二氧化碳，產(chǎn)生氧化鈣，一起將石灰石石料燒結(jié)成為生石灰。

　　石灰石石料在石灰窯內(nèi)順時針旋轉(zhuǎn)，石灰石石料在窯內(nèi)的停留時間約為20-30分鐘，整個煅燒過程在高溫下進行，爐內(nèi)溫度一般為1300-1450攝氏度，高溫條件下石灰石石料敏捷分化，生成生石灰。

　　3、石灰冷卻

　　石灰窯煅燒完成后，生石灰被送入冷卻器進行冷卻，以便將石灰的溫度降di到可接受范圍內(nèi)。

　　4、石灰制品搜集

　　z終，石灰搜集于搜集器中，制品石灰能夠進一步研磨和篩分，以滿意不同用戶的懇求。

　　石灰窯廠家介紹煅燒工藝機理

　　在石灰窯的煅燒工藝程中，一般用到的質(zhì)料是石灰石，關(guān)于活性石灰的生產(chǎn)是通過加熱把石灰石分化成氧化鈣與二氧化碳的過程。石灰的活性直接和煅燒工藝、石灰的礦物組成等相關(guān)。石灰有游離氧化鈣與結(jié)合氧化鈣兩種礦物組成形式，可是，石灰的活性主要是由活性游離氧化鈣的含量決定的。關(guān)于石灰石的煅燒主要是把石灰石的菱形晶格進行從頭結(jié)晶今后轉(zhuǎn)化成石灰立方晶體的過程。