活性石灰窯的結構主要分為以下幾個部分：

　　窯筒體：這是活性石灰窯的主體部分，通常采用鋼板卷制并焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護板，并組成套筒空間，還設有專用風機對窯口部分進行冷卻。

　　大齒圈裝置：在靠近活性石灰窯窯筒體尾部固定有大齒圈，以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯接結構能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的使用時間。

　　輪帶：在窯筒體上套有數個矩形輪帶，它承受著窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據運轉后的間隙調整或更換，以獲得z佳間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和減小輪帶內外表面溫差的作用。

　　通風裝置：為了確保石灰煅燒所需的氧氣供應和保持一定的氣流速度，窯內設置有通風裝置。主要包括進風口、風機、管道和調節裝置等部分。進風口通常設置在窯的入口處，用于引入新鮮空氣；風機則負責提供動力，使氣流通過管道進入窯內；調節裝置可以調節風量的大小，以滿足不同的生產需求。

　　卸灰裝置：用于將成品石灰從窯內卸出。通常包括卸灰門、輸送裝置和卸灰車等部分。卸灰門設在窯的底部，可以方便地打開和關閉；輸送裝置則將成品石灰從卸灰門輸送到卸灰車中；卸灰車可以存儲一定量的成品石灰，并將其運出窯外。

　　以上是活性石灰窯的主要結構部分，其設計和配置需根據具體的生產需求和工藝要求而定。