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TGS型節(jié)能環(huán)保活性石灰窯

節(jié)能環(huán)?；钚园谆邑Q窯(石灰窯)生產(chǎn)工藝特點：

1、 大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴由耐熱鋼風(fēng)冷骨架和耐火材料復(fù)合而成，抗高溫，耐磨損，壽命長，燃燒功率達5～15GJ/h。為焙燒帶中心提供了強大的中心火焰。解決了白灰窯(石灰窯)中心氣流不足，溫度分布不均，中心生燒和邊沿過燒的問題。提高了TGS白灰窯(石灰窯)的產(chǎn)量和質(zhì)量，有利于白灰窯(石灰窯)的大型化?？蔀闊掍撎峁┓€(wěn)定的優(yōu)質(zhì)活性白灰(石灰)。

2、 爐頂助燃風(fēng)預(yù)熱器，設(shè)于爐頂料面以上的慢速氣流空間內(nèi)，有效避開了爐料和含塵氣體的磨損和熱膨脹問題。采用鍋爐管時可將助燃風(fēng)預(yù)熱至 220-300 ℃ ，大大提高了白灰窯(石灰窯)的熱效率，比普通高爐煤氣白灰窯（石灰窯）節(jié)省煤氣三分之一以上。

3、 日本國井式側(cè)向燒嘴，以特種耐火材料代替爐內(nèi)耐熱鋼結(jié)構(gòu)，燃燒穩(wěn)定可靠，壽命長且不易回火。

4、 啞鈴形爐型為國內(nèi)兄弟廠家所開發(fā)的一種新型爐型，已有多年成功生產(chǎn)經(jīng)驗。延長了預(yù)熱和冷卻時間，適應(yīng)了白灰(石灰)導(dǎo)熱系數(shù)低的特點，減少了爐內(nèi)氣流阻力，有利于白灰窯(石灰窯)的大型化。

5、 簡易排料抽塵器，充分利用高爐除塵舊布袋，投資低，可大大改善排料過程的漏氣揚塵問題。

6、 入爐原料三道篩分，分級入爐，使入爐石灰石的粒度均勻性大大提高，可進一步提高白灰窯(石灰窯)的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質(zhì)量。

7、 采用裝載機和皮帶供料，翻斗汽車直接排料，減少了揚塵過程和工人崗位定員，提高了機械化程度 。

8、 采用一套計算機系統(tǒng)檢測多座白灰窯(石灰窯)，既提高了檢測精度，又節(jié)省了投資。

TGS節(jié)能環(huán)?；钚园谆腋G（石灰窯）是一項投資低、成本低、見效快、成熟可靠、符合環(huán)保要求的技術(shù)。具有很強的市場競爭力，市場前景廣闊。

在繼承老一代白灰（石灰）技術(shù)的前提下，采用大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴、分級入爐技術(shù)、爐頂助燃風(fēng)預(yù)熱器、日本國井式側(cè)向燒嘴、特種耐火材料、啞鈴形爐型、排料抽塵器等多項已成熟的實用技術(shù)，提高了機械化程度和檢測精度，改善了料柱透氣性，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。TGS白灰窯（石灰窯）結(jié)構(gòu)簡單可靠，投資低，能耗低，維修和運行費用低。通過幾年的努力，產(chǎn)品已相繼在山西、山東、河北等地投入使用，生產(chǎn)均達到要求。目前TGS白灰窯（石灰窯）的開發(fā)技術(shù)已逐漸走向系列化，日產(chǎn)為110噸、150噸、200噸白灰窯（石灰窯）已均投入市場。